Mogu li se OLED ploče proizvesti na način "inkjet printing"? Niste u zabludi, OLED će se možda morati osloniti na ovu tehnologiju kako bi osvojili mainstream tržište.
Krajem studenog, BOE je najavio uspješan razvoj prvog kineskog 55-inčnog 4K OLED zaslona s tehnologijom inkjet tiska, za koju se očekuje da će prekinuti monopol korejskih tvrtki u velikom OLED polju.
Glavna proizvodnja OLED-a općenito usvaja proces isparavanja. Ova se tehnologija uglavnom suočava s problemima prinosa i troškova. Proces proizvodnje OLED ploča tehnologije inkjet tiska je izvediva metoda za smanjenje troškova proizvodnje u usporedbi s procesom isparavanja.
U stvari, mnogi proizvođači panela u zemlji i inozemstvu odavno su počeli razvijati tehnologiju inkjet tiska, uključujući Samsung, LG, BOE, CSOT i tako dalje. Već krajem prošle godine, Japan Display Corporation (JDI) podružnica JOLED najavio je da je prvi svjetski "način proizvodnje tiska proizvodnje 21,6" OLED ploče, počeo opskrbu, rano se uglavnom koristi za medicinske uređaje prikazuje.
Koja je razlika između isparavanja i inkjet tiska?
Princip OLED osvjetljenja je napraviti sloj od desetak nanometara debelog luminescentnog materijala na ITO staklu - to jest, materijal OLED ekrana piksela samosvijetli, postoji metalna elektroda iznad luminiscentnog sloja, elektroda se primjenjuje s napona, i stvara se luminiscentni sloj. Optičko zračenje; elektroni i rupe se ubrizgavaju iz yina i yanga, a ubrizgani elektroni i rupe se transportiraju u organskom sloju, i kombiniraju se u sloju koji emitira svjetlost kako bi pobudili molekule sloja koji emitiraju svjetlost kako bi generirali singletne ekcitone, a singlet ekscitonsko zračenje slabi svjetlo. Time se formira jedna točka piksela.
Isparavanje vakuuma
Najčešći način oblikovanja organskog sloja je "isparavanje". Isparavanje je slično isparavanju. Kada se prokuha u loncu, para se pretvara u rosu na poklopcu. Razlika je u tome što isparavanje koristi organski materijal umjesto vode i grije se pod vakuumom, a ne pod normalnim atmosferskim tlakom.
OLED zaslon se može "ispisati", LCD pokazuje veliku paniku
Isparavanje se prvo mora provesti u vakuumu, to jest u uređaju koji se zove vakuumska komora. Izrađena je velika stražnja ploča LTPS-a i uzorak u boji u vakuumskoj komori.
Kada se LTPS izradi i stavi u vakuumsku komoru za isparavanje, tada se pod LTPS podlogu stavlja precizna metalna maska (FMM). Mreža je uređaj koji ima malu rupu u tankom čeličnom limu, tako da kada se organski materijal ispari, on se može odložiti samo na određenom položaju. Kada je maska spremna, stavite izvor isparavanja ispod i zagrijte ga na odgovarajuću temperaturu. Kada zagrijavanje počne, male organske molekule u molekularnoj jedinici prolaze kroz masku i akumuliraju se na željeno mjesto.
Tintni ispis
Tehnologija inkdžet tiska je tehnika za proizvodnju OLED tinti manje od desetaka pl (jedan trilijunti dio litre) za masovnu proizvodnju zaslona, kao što je inkjet ispis na papiru. U usporedbi s metodom taloženja pare u kojoj se organska tvar isparava pod vakuumom, tehnologija inkjet tiska ima prednosti u tome što može proizvoditi pri normalnom tlaku, ispuštajući manje tinte izvan podloge i poboljšavajući učinkovitost upotrebe materijala.
Kako bi se mogao obaviti inkjet tisak, OLED materijal se prvo otopi u otapalu kako bi ga pretvorio u oblik tinte. Tinta koja sadrži OLED materijal se ispisuje između rešetki podloge kroz mlaznice glave tintnog mlaza. OLED materijal se zatim ispisuje uklanjanjem otapala procesom sušenja. Tehnologija inkdžet tiska može se koristiti u različitim vrstama prikaza, a izgledi za primjenu u velikom OLED polju su posebno obećavajući. To je zbog toga što je podloga potrebna za izradu velike veličine zaslona veća od 8. generacije, a inkjet metoda ima prednost u proizvodnji uređaja velike površine u usporedbi s metodom vakuumskog isparavanja.
Koje su prednosti inkjet ispisa u usporedbi s postupkom isparavanja?
Proces je jednostavniji. Organski materijal koji emitira svjetlost ima veću učinkovitost isparavanja, a stupanj iskorištenja materijala se nanosi na staklenu podlogu bez ikakve razlike u taloženju para, a stupanj iskorištenja materijala je nizak.
Kao velika metalna maska velike veličine, postupak se ne može primijeniti na proizvodnju ploča velikih dimenzija. Troškovi proizvodnje su niži, a kod uporabe sirovina za OLED ploče, ispisni OLED-ovi štede oko 90% u usporedbi s tehnologijom isparavanja.
Koje su poteškoće u inkjet ispisu?
Tinta: Stabilnost tinte ključni je čimbenik u procesu tiska, a osim vlastitih faktora promjene svojstva, veći faktor koji utječe na stabilnost tinte je mjehur. Pod pretpostavkom da postojeći proizvođači mogu osigurati stabilne i velike količine nečistih boja, tinta će tijekom transporta i punjenja uvesti mjehuriće, a nema dobrog rješenja za uklanjanje mjehurića.
Mlaznica: Osim sustava s jednom mlaznicom na malom stroju za istraživanje i razvoj, višenamjenski sustav s jednom mlaznicom se općenito koristi iznad platforme srednje veličine. Mlaznica se može ispisati s više mlaznica tijekom postupka tiskanja, čime se postiže učinak homogenizacije volumena tinte u svakom pikselu pod pretpostavkom poboljšanja proizvodne učinkovitosti.
Formiranje filma: Formiranje filma je također jedna od poteškoća u tiskanju otopina. Kada se tinta ispiše, ona već počinje isparavati na površini. Općenito, rub tinte brže isparava i pojavljuje se fenomen kave.
Sažetak: Naši su životi nerazdvojni od raznih ekrana, a raznolikost podataka koji okružuju ekran postaje sve vrijednija. Tri ekrana na televiziji, mobilnim telefonima i automobilima postali su najvažniji ulazi u natjecanje informacija u budućnosti, a najosnovnija tehnologija ekrana će se nastaviti razvijati i nastaviti uvoditi nova otkrića.
